As prensas de tabletas úsanse principalmente para a investigación do proceso de tabletas na industria farmacéutica.A prensa de tabletas é un equipo automático de produción continua para comprimir os gránulos en obxectos redondos, de forma especial e en forma de follas con caracteres, símbolos e gráficos cun diámetro non superior a 13 mm.Para algunhas prensas de tabletas farmacéuticas, cando aparecen rebabas e po durante a compresión do comprimido, a máquina peneira debe estar equipada con eliminación de po ao mesmo tempo (máis de dúas veces), que debe cumprir as especificacións GMP.
Nome chinés: prensa de tabletas;Nome inglés: máquina de prensa de tabletas definición:
Definición de prensa de tabletas: segundo o estándar de nomenclatura, hai as seguintes definicións de prensa de tabletas:
(1) Prensa de tabletas, unha máquina que comprime materiais secos granulares ou en po en comprimidos a través dunha matriz.
(2) Prensa para tabletas de un só golpe, unha prensa para tabletas cun par de moldes para o movemento alternativo vertical.
(3) Prensa de tabletas rotativa, unha prensa de tabletas na que varios pares de moldes distribuídos uniformemente na mesa xiratoria realizan un movemento alternativo vertical segundo unha determinada traxectoria.
(4) Prensa rotativa de alta velocidade para tabletas, a velocidade lineal do eixe do molde que xira coa mesa xiratoria non é inferior a 60 m/min.
Clasificación: Os modelos pódense dividir en prensa de tabletas de perforación única, prensa de tabletas de cestas de flores, prensa de tabletas rotativas, prensa de tabletas rotativas de sub-alta velocidade, prensa de tabletas automática de alta velocidade e prensa de tabletas rotativas con núcleo.
Estrutura e composición:
Unha máquina que coloca gránulos ou materiais en po nun burato de matriz e os comprime en comprimidos mediante un punzón chámase prensa de tabletas.
A prensa de tabletas máis antiga estaba composta por un par de troqueles de perforación.O punzón movíase cara arriba e abaixo para presionar materiais granulares en follas.Esta máquina foi chamada prensa de tabletas de punzón único, e máis tarde desenvolveuse nunha prensa eléctrica de tabletas de cestas de flores.O principio de funcionamento destas dúas prensas de tabletas aínda se basea na prensa unidireccional da tableta baseada na matriz de prensado manual, é dicir, o punzón inferior fíxase durante a prensa da tableta e só se move o punzón superior.
para presurizar.Nesta forma de comprimido, debido a forzas superiores e inferiores inconsistentes, a densidade no interior da tableta non é uniforme, e problemas como gretas son fáciles de producir.
Apuntando ás deficiencias da prensa de tabletas unidireccional, naceu unha prensa de tabletas bidireccional rotativa multipunch.Os golpes superiores e inferiores da prensa de comprimidos presurizan uniformemente ao mesmo tempo, de xeito que o aire das partículas do fármaco ten tempo suficiente para escapar do burato da matriz, mellorando así a uniformidade da densidade da tableta e reducindo o fenómeno de división.Ademais, a prensa rotativa para tabletas ten as vantaxes dunha baixa vibración da máquina, baixo ruído, baixo consumo de enerxía, alta eficiencia e peso preciso da tableta.
A prensa rotativa de tabletas é unha máquina que prensa materiais granulares en comprimidos presionando varios troqueles distribuídos uniformemente na mesa xiratoria para moverse cara arriba e abaixo nun círculo segundo unha determinada traxectoria.A prensa de tabletas coa velocidade lineal do punzón que xira coa mesa xiratoria ≥ 60 m/min chámase prensa de tabletas rotativas de alta velocidade.Esta prensa de tabletas rotativa de alta velocidade ten un mecanismo de alimentación forzada.A máquina está controlada por PLC, con axuste automático de presión, control. As funcións de peso da folla, rexeitamento de follas de residuos, impresión de datos e visualización de paradas de erros, ademais de controlar a diferenza de peso da folla dentro dun determinado rango, poden identificar e eliminar automaticamente. problemas de calidade como cantos perdidos e pezas soltas.
A forma da tableta presionada pola prensa de tabletas é principalmente ablada ao principio, e despois desenvolveuse en arco pouco profundo e arco profundo nos lados superior e inferior, o que é para as necesidades de revestimento.Co desenvolvemento de prensas de tabletas de forma especial, prodúcense comprimidos ovalados, triangulares, ovalados, cadrados, de diamante, anulares e outros.Ademais, co desenvolvemento continuo dos preparados, debido ás esixencias dos preparados compostos e dos preparados de liberación cronometrada, fanse comprimidos especiais como preparados de dobre capa, triple capa e con recubrimento de núcleo, que deben ser completados nun prensa especial para tabletas.
Co desenvolvemento da demanda do mercado, o ámbito de aplicación das prensas de tabletas é cada vez máis amplo.Xa non se limita só a prensar tabletas de medicina chinesa e occidental, senón que tamén se pode usar amplamente para prensar alimentos saudables, comprimidos de medicina veterinaria, comprimidos químicos: como bolas de naftalina Bolas sanitarias, bloques de lavado, bloques de pitufos, po de arte, comprimidos de pesticidas, etc.,
tabletas de alimentos: bloques de esencia de polo, bloques de Banlangen, bloques de té da Divina Comedia, galletas comprimidas, etc.
O proceso de traballo da prensa de tabletas
O proceso de traballo da prensa de tabletas pódese dividir nos seguintes pasos:
1.A parte do zócalo do zócalo inferior (a súa posición de traballo é cara arriba) esténdese ao buraco da matriz central desde o extremo inferior do burato da matriz central para selar a parte inferior do burato da matriz central;
2.Utilice o alimentador para encher o burato do medio da matriz con medicamentos;
3.A parte do zócalo do zócalo superior (a súa posición de traballo é cara abaixo) cae no burato do medio da matriz desde o extremo superior do burato da matriz central e baixa durante un certo golpe para presionar o po en tabletas;
4.O punzón superior levanta o orificio de saída.O punzón inferior elévase para empuxar a tableta fóra do buraco da matriz central para completar un proceso de comprimido;
5. Baixa o lavado ata a súa posición orixinal, listo para o seguinte recheo.
Hora de publicación: 25-maio-2022